自動重量切断機の校正ガイド

主なポイント

• XCJ-A 600の完全な校正サイクル（ウォームアップ、ゼロチェック、基準重量測定、公差確認、20個の受入テスト）には、25～35分かかります（当社の経験に基づく典型的な値）。
• シフト開始時または材料変更時に5個の重量を抜き取り検査し、30稼働日ごとにセンサーの完全な校正を実施してください。
• わずか0.5～1.0gの重量誤差でも良品ブランクを不合格と判断するのに十分である。なぜなら、機械は排出前にすべての部品を許容重量と不許容重量に自動的に分類するからである。
• XCJ-A 600はNBR、FKM、天然ゴム、EPDMに対応していますが、シリコーンは対象外です。校正はこれらの材料ファミリー内でのみ行ってください。

簡潔に答えると：自動重量切断機の校正は、計量センサーを認定基準重量と比較し、Deltaタッチスクリーン上でシステムをゼロ点調整し、許容範囲を確認し、20個の受入試験を実行することで行います。XCJ-A 600の場合、完全なサイクルには25～35分かかります（弊社の経験に基づく標準的な値）。この機械は重量に基づいて合格品と不合格品を自動的に選別するため、キャリブレーションは合否判定の信頼性を維持するための唯一の手順となる。

自動重量切断機は切断装置のように見えますが、その精度は計量チェーンにあります。LASCAUX重量センサー、デジタル送信機、そして画面で設定した許容値と各ブランクを比較するDelta PLCによって、精度が決定されます。600 mmの作業面内で550 mmの切断幅であることよりも、12 gのブランクがその日に12 gと表示されるかどうかの方がはるかに重要です。

このガイドでは、キャリブレーションのワークフロー全体について説明します。XCJ-A 600 自動重量切断機実際に校正している内容、段階的な手順、材料ごとの推奨間隔、およびドリフトトラブルシューティング表。これは、製造現場の作業員と品質エンジニア向けに書かれており、トレーサビリティの原則に従っています。米国国立標準技術研究所（NIST）計量局.

重量ベースのカッターでキャリブレーションがより重要な理由

この機械で行うすべての切断判断は、計量判断を伴う。オペレーターはタッチスクリーン上で必要な許容範囲を直接設定し、機械は自動的に各製品を選別して計量します。範囲内の部品は合格品として分類され、範囲外の部品は不合格品として分類され、廃棄されます。この比較は自動的に生産速度で行われるため、校正されていないセンサーは単に1つの部品を誤読するだけでなく、シフト全体の仕分けミスを静かに引き起こします。

影響は急速に拡大します。センサーが1グラム重いと読み取った場合、許容上限に近い良品ブランクが不良品として除外され、金型ごとに6個または10個といった固定数量を供給するように設定されている金型計数ロジックは、不良品が排出口に到達しないため、完全な計数を提供できなくなります。その結果、30分で修正できるはずのずれが、梱包チームが数時間後に発見する不足へと発展してしまうのです。

実際に校正しているもの：計量チェーン

パラメータを変更する前に、重量測定にどのコンポーネントが関わっているかを知っておくと役立ちます。XCJ-A 600の仕様書には、正確なチェーンが記載されています。

パラメータは、XCJ-A 600自動重量切断機のメーカー製品ページから取得したものです。

キャリブレーションは、センサー・トランスミッター・PLC間の連鎖を修正するものであり、機械的な部分を修正するものではありません。部品が物理的に詰まったり、送りが不均一になったりする場合は、どんな調整をしても解決しません。ガイドレールやエア供給に問題があると考えられます。

段階的な校正手順

以下の手順は、機械が水平に設置され、安定した圧縮空気に接続され、電源投入後少なくとも15分間ウォームアップされていることを前提としています。電子機器と空気圧機器が冷えていることが、誤った「ドリフト」の最も一般的な原因です。

1. 温めて掃除する。機械を15分間作動させた後、供給面と計量面をきれいに拭き取ってください。部品1個あたりわずか数グラムのゴム粉やバリが付着しているだけでも、基準質量自体が歪んでしまいます。
2. システムを空にする（ゼロクリア）Deltaのタッチスクリーンで、計量点に何も触れていない状態でゼロ機能を作動させます。表示値が0gに戻り、30秒間点滅せずにその状態を維持することを確認してください。
3. 認定された基準分銅を設置してください。通常のブランク質量に近い質量の試験用分銅（例えば10～50g、OIMLクラス）を計量点に置き、安定した読み取り値が得られるまで待ちます。
4. 比較して訂正する。測定値が認証値から0.5g以上ずれている場合は、製造元の指示に従って送信機のオフセットを調整し、手順2からゼロチェックを繰り返してください。
5. 許容範囲を確認してください。画面上で必要な許容範囲を再入力し、それが現在の部品の仕様と一致していることを確認してください。複合的な変更は、古いバンドを自動的に無効にします。
6. 20個のサンプルを用いた受け入れテストを実施する。良品であることが確認されているブランク部品20個を検査サイクルに通します。20個すべてが合格と判定されるはずです。1個でも不合格になった場合は、不良率の許容範囲が実際の部品間のばらつきよりも狭いことを意味します。
7. 結果を記録してください。ログの日付、基準重量値、表示値、適用されたオフセット、およびテスト結果。1ページのログブックは、測定トレーサビリティの要件を満たします。ISO 9001追加ソフトウェア不要の品質システム。